Automobilový průmysl

Inovace pro automobilový průmysl

Od roku 2012 Smart View pomáhá společnostem v automobilovém průmyslu zvyšovat efektivitu, přesnost a kvalitu výroby. Specializujeme se na optickou kontrolu kvality, snímače DMC a čárových kódů, přičemž nabízíme řešení, která přináší snižování nákladů. Naše technologie se osvědčily u tisíců aplikací a získaly důvěru renomovaných firem v tuzemsku i zahraničí.

Chci spolupracovat

Našim zákazníkům poskytujeme

Přesná kontrola rovinnosti montážních ploch, například u dveří vozidel nebo podvozkových rámů.
Inspekce kvality plochy těsnění, které musí být dokonale rovné pro zajištění těsnosti.
Kontrola prostorových parametrů a geometrie, například rozměrů a umístění otvorů na dílech.
Detekce deformací dílů po svařování nebo lisování.
Kontrola svařenců: Plně automatizovaná kontrola svarových ploch a geometrie svařenců je možná pouze za přesně definovaných podmínek – ůznorodá geometrie svarů, potřeba vysoce přesného 3D měření a pokročilé analýzy odchylek vyžadují specializované systémy přizpůsobené konkrétním provozním podmínkám.
Detekci deformací: Identifikace vad součástek způsobených výrobním procesem, například ohnutých nožiček na konektorech.

Použití několika 3D kamerových systémů pro měření větších objektů, jako je kontrola karoserií vozidel nebo rozsáhlých sestav.
Synchronizované měření složitých dílů, například velkých plastových nebo kovových částí s různými povrchovými charakteristikami.
Pro 3D systémy určené k rozpoznávání a manipulaci s objekty využíváme pokročilé algoritmy pro identifikaci objektů, optimalizaci uchopení a plánování pohybu s eliminací kolizí. Tyto technologie umožňují řešení úloh, jako je strukturované i nestrukturované vybírání dílů z boxů (bin-picking) a spolehlivá paletizace i depaletizace výrobků.
Kontrola kvality: 3D systémy dokáží identifikovat deformace nebo nedokonalosti dílů, například po lisování nebo svařování, a zajistit, že splňují požadované technické specifikace.
Bin-picking dílů: Automatizované vybírání nesetříděných komponent, například šroubů, těsnění nebo jiných dílů, z kontejnerů pro jejich následnou montáž.
Manipulace se svařenci a díly: Přesná manipulace s těžkými a objemnými díly, jako jsou rámové konstrukce, dveře nebo panely karoserií, při výrobním procesu.
Paletizace a depaletizace: Efektivní skládání a odebírání komponent z palet, například pneumatik, motorových bloků nebo podvozkových částí.
Třídění dílů: Identifikace, klasifikace a organizace různých komponent, například v logistických centrech nebo montážních halách.

Kamerovou kontrolu přítomnosti a absence prvků: Ověřování montáže kabelových svazků, kde je třeba zajistit, že všechny součástky jsou správně připojeny. Kontrola upevnění šroubů na motorových blocích nebo jiných kritických částech.
Kontrolu povrchových vad: Identifikace škrábanců, promáčklin nebo nedokonalostí na lakovaných karoseriích vozidel. Detekce vad na skleněných prvcích, jako jsou čelní nebo boční skla.
Přesné optické měření: Měření geometrie součástek, například přesná kontrola rozměrů motorových komponentů.
Přesnou navigaci robotů z dopravníkových pásů a vibračních podavačů: Manipulace s díly na výrobní lince, kdy roboty přesně identifikují polohu a orientaci každého dílu. Montáž drobných dílů, například spojovacích prvků.
Čtení standardních i DPM kódů: Kontrola sériových čísel na jednotlivých komponentech pro zpětnou dohledatelnost výroby. Čtení Direct Part Marking (DPM) kódů na kovových nebo plastových dílech.
Detekci deformací: Identifikace vad součástek způsobených výrobním procesem, například ohnutých nožiček na konektorec.
Detekci barev: Kontrola barevné shody je možná za přesně definovaných podmínek – správný spektrální profil kamery, stabilní osvětlení a důsledná kalibrace jsou klíčové, jinak nelze dosáhnout stoprocentní přesnosti požadované v průmyslových aplikacích, jako je automotive či pharma. Identifikace barevných indikátorů na montážních dílech pro správné sestavení.